Moderna skydds- och tätskikt bygger på avancerade polymerer och elastomerer som balanserar styrka, flexibilitet och lång livslängd. Rätt val mellan Geomembran, HDPE, LLDPE, EPDM och Gummiduk påverkar både funktion, driftsäkerhet och totalekonomi i projekt som sträcker sig från deponier till stadsnära dammar och gröna tak.

Materialöversikt och styrkor

• Geomembran – Samlingsnamn för tätskiktsfilmer/dukar med extrem låg permeabilitet. Snäva toleranser, dokumenterad prestanda och kompatibilitet med svets- och kontrollmetoder gör dem idealiska som primära barriärer.
• HDPE – Hög densitet ger utmärkt kemikalieresistens, låg diffusion och stark svetsbarhet. Vanligt i deponi- och processindustri där robusthet och UV-tålighet prioriteras.
• LLDPE – Lägre kristallinitet ger hög flexibilitet och bättre dragtålighet vid deformation. Passar där undergrunden sätter sig eller där geometrierna kräver stor formbarhet.
• EPDM – Elastomer med överlägsen elasticitet, väder-, ozon- och UV-beständighet. Utmärkt för vattenlandskap, dammar och tak där rörelser och temperaturvariationer är stora.
• Gummiduk – Brett begrepp för gummibaserade dukar med hög slitstyrka, friktion och punkteringsmotstånd. Användbar som skydds- eller friktionslager samt i konstruktioner med dynamiska laster.

För produktval, teknisk rådgivning och projektstöd: Geomembran

Så väljer du rätt tätskikt

1. Miljöexponering: Kartlägg kemikalier, pH, temperatur och UV-laster. HDPE dominerar vid aggressiv kemi; EPDM vid väderexponering och termiska cykler.
2. Deformation och sättningar: Prioritera dukar med hög töjbarhet som LLDPE eller EPDM när underlaget rör sig eller geometrierna är komplexa.
3. Svetsbarhet och kvalitetskontroll: HDPE erbjuder robusta värmesvetsar med etablerade provningsmetoder. Säkerställ provkanaler, vakuum- och gnistsökning där det är relevant.
4. Livslängd och underhåll: Utvärdera UV-stabilisering, oxidationsinducerad degradering och reservdelstillgång. Matcha förväntad driftstid med materialets åldringsprofil.
5. Underlag och skydd: Lägg skyddsgeotextil och/eller Gummiduk där punktbelastningar och skarpa fraktioner kan hota tätskiktet.
6. Regelverk och dokumentation: Efterfråga spårbarhet, tredjepartstester och läggningsprotokoll för valda Geomembran.

Vanliga tillämpningar

• Deponitäckning och bottenliner för lakvattenkontroll
• Vattenreservoarer, bevattningskanaler och dagvattendammar
• Sekundära barriärer under cisterner och processutrustning
• Förorenad mark-inkapsling och cut-off-liner
• Gröna tak, våtmarker och landskapsdammar

FAQs

Vad är den främsta skillnaden mellan HDPE och LLDPE?

HDPE är styvare med hög kemikalieresistens och lägre permeabilitet, idealiskt för platser med aggressiva ämnen och där svetskontroll är kritisk. LLDPE är mer flexibelt och klarar sättningar och komplex geometri bättre, men med något högre permeabilitet.

När är EPDM ett bättre val än termoplaster?

Välj EPDM när extrem elasticitet, väder- och ozonbeständighet samt rörelseupptag är viktigare än låg permeabilitet och hårda svetsade fogar. Typiska exempel: dammar, vattenlandskap och tak.

Är Gummiduk samma sak som Geomembran?

Gummiduk är en typ av duk, ofta elastomerbaserad, medan Geomembran är ett övergripande begrepp för tätskikt med mycket låg permeabilitet. En gummiduk kan fungera som geomembran om den uppfyller kraven på täthet och beständighet för applikationen.

Hur lång är livslängden för ett modernt tätskikt?

Rätt specificerade och installerade Geomembran, HDPE och EPDM-system kan nå flera decennier. Livslängden påverkas av UV-exponering, temperatur, kemikalier, skyddslager och kvaliteten på installation och kontroll.

Hur säkerställs täta skarvar och genomföringar?

Termoplaster som HDPE och LLDPE svetsas med kilar eller extruder och testas med provkanal, vakuumklocka och icke-destruktiva metoder. För EPDM används lim/tejp och noggrant underlagsskydd samt mekaniska detaljer vid genomföringar.